某プラント設備(分解,整備,測定,記録,点検,据付,芯出し)
👈各種ポンプ【送水装置・液体移送装置・流体搬送機・圧送機・揚水機・流体供給装置】
各種ポンプOH.据付.芯出し
某プラント設備にて、新設ポンプの据付及び既設ポンプのOH(オーバーホール)作業です。

ポンプは「モーターの力で水や液体・気体に圧力をかけ送る機械」
この図は、左側の電動モーター(駆動機)から右側のポンプ(被駆動機)へ力が伝わる仕組みを示しています。 モーターが回転すると、軸(シャフト)を通じて回転力がポンプに伝わり、ポンプ内部の羽根車(インペラ)が回転します。 この回転によって水に遠心力が加わり、吸い込み側から取り込んだ水を、吐出側へ圧力をかけて送り出すことができます。
- モーターが「力をつくる役」
- ポンプが「水を送る役」 を担い、2つが軸でつながることで、安定して水を移送することができる――という仕組みを表した図です。

カップリング・スプロケット抜き取り作業の様子
モーター軸に取り付けられたスプロケットを専用のギアプーラーで引き抜いている作業風景です。固着した部品を安全かつ確実に取り外すため、加熱トーチを用いてスプロケットを適度に温め、金属を膨張させて外れやすくしています。軸や周辺部品を傷めないよう、力のかかり方を均等に保ちながら慎重に作業を進めています。

ポンプ・コンプレッサー内部ローターの点検・整備作業
産業用ポンプ(またはコンプレッサー)内部に組み込まれたローター/インペラーを分解し、軸受部や羽根部の状態を確認している作業風景です。精密加工されたシャフトや羽根車は、わずかな摩耗やバランスの狂いが性能に影響するため、分解後に細部まで丁寧に点検を行います。機器の長寿命化と安定運転を確保するため、専門技術者が慎重に整備を進めています

シャフト単体への分解・整備工程
ポンプや回転機器からインペラーやスリーブ、ベアリングなどの付帯部品を順に取り外し、シャフトのみの状態へ分解している工程です。各部品の摩耗状況を確認しながら、軸心の傷や曲がりがないかを丁寧に点検します。シャフト単体にすることで、芯出し精度の確認や再組立時の基準調整が正確に行えるため、機器の性能維持に欠かせない重要な作業です。

シャフト単体の精度測定・軸ブレ・芯ブレ確認作業
分解後のシャフトを専用治具にセットし、複数のダイヤルゲージを用いて軸の振れ(芯ブレ)や真円度を精密に測定している工程です。わずかな誤差が機器の振動や寿命に影響するため、測定値を細かく確認しながら、再組立に向けて基準となる軸精度を確保しています。高い整備品質を支える重要な検査作業です。

ポンプ・モーター間の芯出し(アライメント)作業
ポンプとモーターを正確に連結するため、専用の芯出し治具を用いて軸心の位置を精密に調整している工程です。わずかなズレでも振動やベアリング損傷の原因となるため、測定値を確認しながら慎重にアライメントを実施します。機器の長寿命化と安定運転を支える、重要な据付作業です。
新規搬送装置設置工事【機械器具設置工事業】
ベルトコンベアー新規設置
工事概要
当社では、産業設備向けの搬送ライン構築において、 新規ベルトコンベアーの設置・据付・芯出し・試運転まで一貫対応しています。 現場環境に合わせた最適なレイアウト計画と、精度の高い据付技術により、 安定した搬送性能を実現します。

1. 搬入・仮置き
- コンベアフレーム、プーリー、モーター、ベルト等を安全に搬入
- 設置位置に合わせて部材を仮置き
- 周辺設備との干渉確認

2. フレーム組立・レベル調整
- フレームを順次組立
- 水準器・レーザー・Yレベル・トランシットを使用し、水平・直角を精密に調整
- アンカー位置をマーキング、スミ打ちを行い、固定準備
3. プーリー据付・芯出し
- 駆動・従動プーリーを設置
- 芯出し(センター出し)を㎜単位で調整
- プーリーの平行度・高さを確認

4. モーター・減速機の設置
- ベース位置合わせ
- カップリングの芯出し
- ボルト仮締め後、最終位置を調整
- 問題がなければ全ボルト本締め
5. ベルト掛・テンション調整
- ベルトを慎重に掛け込み
- 左右均等にテンションを調整
- 蛇行が起きないよう、ローラー位置を微調整

6. 試運転・最終調整
- 低速運転で蛇行・振動・異音を確認
- 通常速度で搬送状態を確認
- 周辺設備との連動確認
⭐ 当社の強み
- 安全管理・品質管理を徹底した施工体制
- 回転機器整備・据付の経験が豊富(数十年以上)
- 高い技術力でカップリング・プーリー芯出し・アライメント調整の高精度
- 火力発電所・産業プラント・化学プラント・製鉄所での施工実績多数

